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行车轮淬火成套设备选用中频系列

行车轮淬火——根据行车的使用特点，要求车轮踏面有较高的硬度和表面耐磨度，以提高承载能力、耐磨性的性能。同时要求其基体***要有良好的综合力学性能和良好的***状态。使之具有高的韧性。为了达到这一特性，行车轮表面热处理就要到位。

常用的行车轮淬火设备两种： 其一：120kw超音频淬火电源、其二：200kw中频淬火电源。

以120kw设备为例：

行车轮成套淬火设备主要组成：

1、XXYP-120高频淬火设备一台。

2、数控淬火机床一台。

3、随机感应器三付。

专用感应加热器（炉膛）：是依据用户所提的工艺参数而专门设计。而在运行工作中，斗齿和铲齿的前段工作的部分要承受强烈的冲击和磨损，而工具的后端根部则要承受方向不断变化、弯曲载荷的作用，因为工具的工作条件和环境很差，所以这两种工具就需要很高的硬度和耐磨性，同时还要有较高的强度和韧性。整个感应加***圈由大截面矩型铜管绕制而成，管内通冷却水。为加强其绝缘强度，在感应线圈表面固有特殊的绝缘隔热材料，减小热损失，保护线圈表面固有特殊的绝缘隔热材料，轧辊淬火设备***，减少热损失，保护线圈绝缘层，并现浇打结，同时配置冷却水路分配器，给予感应器良好及时地降温。

中频感应加热电源的主要特征：功率可调，感应加热，透热更彻底，加热速度快，大幅度节能省电、中频可加装红外测温仪温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！

电磁感应加热设备（高频系列）的主要特点：

1、用于各种碳钢，铁等棒料的加热；

2、高频加热Φ45以下棒料，更透热、更均匀、更快速；

3、超小体积，可移动，占地仅2平方米，方便与任何锻、轧设备配合使用；

4、感应加热，使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量；

5、自动送料；省电、环保、降低成本和人力开支；

6、方便更换感应器，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求

电磁感应加热设备（高频系列）按用途分类：

1、焊接领域：各种金钢石复合片钻头的焊接；各种硬质合金刀头、锯片的焊接；各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。

2、淬火领域：各种齿轮、链轮、轴类的淬火；机床行业的机床床面导轨的淬火处理；五金工具淬火。

3、透热领域：各种高强度螺栓、螺母的热镦；热轧麻花钻；直径80以内所有零件的透热锻造。

10.设备运用三大领域：一、淬火 二、透热 三、焊接

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