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渗碳热处理通用工艺

1、工艺路线：a、机加工-渗碳-淬火；b、机加工-渗碳-淬火-磨

2、渗碳工艺参数

气体渗碳：渗碳温度910-930℃。用煤油，其滴数应根据炉子炭黑情况，渗碳后表面碳浓度要求调整滴数，一般在炉子升温期间40-60%滴/min，保温期间80-120%滴/min，降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却：气体包冷；2、加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不得超过±10℃。淬火冷却：水或油冷。

3、渗碳后的检查：渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号，同一热处理状态，同一光洁度同一渗碳炉中处理，试样放在有代表性的位置，每渗碳炉试样不得少于两件。

铸件热处理中你会调质吗？

调质：即淬火和高温回火的综合热处理工艺。

调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。

这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多。因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。

在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，车床导轨淬火生产线***，以保证零件长期顺利工作。

调质热处理的试验检测

1、过程无误后，进行理化等相关试验与检测。

2、理化检测项目按热处理工艺评定方案进行，一般情况下至少要进行抗拉、屈服度和延伸的性能测试。

3、理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责，无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。

4、在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。

5、按相应***规定进行试验并出具实验报告。

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