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新一代高频淬火设备优点

新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：

1）工艺过程能够在生产线实现。

2）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。

3）单件流动。

4）由于加热时间短，长工件内孔高频淬火机供应商，因此节能。

5）由于控制优良，可实现的重复性生产。

6）工件终尺寸精度高。

7）工件变形小，废品率低。

淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：

1、裂纹多产生于棱角处；

2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹；

3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。

淬火机床的技术要求知识

淬火机床要具有良好的***性能，比如能够做到比较方便的对设备进行调试，在进行一些复杂工件淬火的过程中也能够满足相关的需要，再就是需要能够满足尽量降低设备的生产成本，达到大的利润化

首先要求淬火机床必须能满足低的用电要求.能够达到尽量节省工作材料.具有较高的生产效率.淬火机床不仅仅需要有着比较优良的性能，还需具有节能性，只有这样，用户在使用时才能做到快速生产并节约能源。

后，我们还需要考虑设备的环保要求，不能产生噪音，在进行工作的过程之中也要尽量控制粉尘等的排放.

高频淬火设备

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。常用的电流频率有：1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

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